「製造・技術」 の書式テンプレート検索結果（377件）

この「塗装工程作業標準」は、製造業や塗装業界のプロフェッショナルのために設計された雛型です。 本雛型は、一貫した高品質な塗装作業を実現し、作業効率の向上と製品品質の安定化を図ることを目的としています。 本雛型は、塗装工程のあらゆる側面をカバーする22の詳細な条項で構成されており、作業手順から品質管理、安全対策、環境配慮まで、塗装作業に関するすべての重要な要素を網羅しています。 各条項は明確かつ具体的に記述されており、容易に理解し、実践することができます。 本雛型の特徴として、作業環境の整備、個人用保護具の着用、前処理から上塗りまでの詳細な作業手順、品質検査方法、廃棄物処理、緊急時の対応、作業者教育など、塗装工程に関する幅広いトピックを含んでいます。 また、作業記録の作成や保管、定期的な標準の見直しなど、継続的な品質管理と改善のための指針も提供しています。 適宜ご編集の上でご利用いただければと存じます。 〔条文タイトル〕 第1条（目的） 第2条（適用範囲） 第3条（用語の定義） 第4条（作業環境の整備） 第5条（設備・器具の点検） 第6条（個人用保護具の着用） 第7条（前処理） 第8条（下塗り） 第9条（中塗り） 第10条（上塗り） 第11条（乾燥） 第12条（外観検査） 第13条（膜厚測定） 第14条（密着性試験） 第15条（作業環境測定） 第16条（廃棄物処理） 第17条（緊急時の対応） 第18条（作業者の教育） 第19条（作業記録） 第20条（記録の保管） 第21条（標準の見直し） 第22条（改訂履歴）

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この「プレス成形作業標準」は、製造業における重要な工程であるプレス成形作業の安全性、品質、効率性を確保するための雛型です。 本雛型は、作業者の安全を最優先に考えながら、高品質な製品を効率的に生産するための詳細な手順と注意事項を網羅しています。 24の条文から構成されるこの標準は、作業前の準備から緊急時の対応、さらには継続的な改善プロセスまでをカバーしています。 個人用保護具の着用、作業場の確認、機器の点検といった基本的な安全対策から、材料の取り扱い、プレス機の設定、品質確認といった技術的な側面まで、プレス成形作業に関わる様々な局面に対応しています。 また、本雛型は単なる規則の列挙ではなく、各作業段階における具体的な手順や注意点を明確に示しています。 これにより、経験の浅い作業者でも安全かつ効率的に作業を行うことができ、ベテラン作業者にとっても重要な確認事項のリマインダーとして機能します。 さらに、作業者の教育や記録の保管、そして標準自体の継続的な改善についても言及しており、組織全体で安全文化と品質管理を育成・維持するための基盤となります。 適宜ご編集の上でご利用いただければと存じます。 〔条文タイトル〕 第1条（目的） 第2条（適用範囲） 第3条（遵守義務） 第4条（個人用保護具） 第5条（作業場の確認） 第6条（機器の点検） 第7条（材料の確認） 第8条（材料の配置） 第9条（材料の前処理） 第10条（プレス機の設定） 第11条（テスト成形） 第12条（本成形作業） 第13条（連続作業時の注意） 第14条（品質確認） 第15条（製品の取り扱い） 第16条（作業場の清掃） 第17条（機器のメンテナンス） 第18条（作業中の安全確保） 第19条（非定常作業） 第20条（緊急時の対応） 第21条（作業者の教育） 第22条（記録の保管） 第23条（継続的改善） 第24条（従業員の提案）

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製造業における旋盤加工作業の安全性と効率性を高めるための雛型、それが本「旋盤加工作業標準」です。 この雛型は、長年の経験と最新の業界基準を融合させ、あらゆる規模の製造現場に適応可能な作業標準を提供します。 本雛型は、作業の準備から完了まで、旋盤加工の全プロセスを23の詳細な条項でカバーしています。 作業環境の整備、個人用保護具の使用、機械の点検手順、具体的な加工技術、そして作業後の清掃に至るまで、各段階で必要な安全対策と効率的な作業方法を明確に規定しています。 特筆すべきは、この雛型が新規作業者の教育訓練、定期的な安全再教育、緊急時の対応など、人材育成と危機管理の側面も含んでいる点です。 さらに、作業時間管理や改善提案制度についても言及しており、労働環境の改善と継続的な業務最適化を促進します。 適宜ご編集の上でご利用いただければと存じます。 〔条文タイトル〕 第1条（目的） 第2条（適用範囲） 第3条（遵守義務） 第4条（作業場の整理） 第5条（照明） 第6条（換気） 第7条（個人用保護具） 第8条（安全教育） 第9条（緊急時対応） 第10条（始業点検） 第11条（定期点検） 第12条（不具合時の対応） 第13条（材料の取り付け） 第14条（切削条件の設定） 第15条（切削作業） 第16条（寸法確認） 第17条（製品の取り外しと検査） 第18条（清掃） 第19条（片付け） 第20条（禁止事項） 第21条（作業時間管理） 第22条（改善提案） 第23条（罰則）

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この「特定化学物質作業規程」は、労働安全衛生法および特定化学物質障害予防規則に基づいて作成された雛型です。 事業場における特定化学物質の安全な取り扱いに必要な事項を網羅し、作業者の安全と健康を確保することを目的としています。 本規程は、特定化学物質を扱う事業場にとって有用なツールとなります。 総括管理者や作業主任者の選任、作業環境測定、局所排気装置の設置と点検、作業規程の作成、立入禁止措置、保護具の使用、健康診断の実施など、法令遵守に必要な要素を詳細に定めています。 また、緊急時の対応や教育訓練についても明確に規定しており、事故防止と迅速な対応に役立ちます。 適宜ご編集の上でご利用いただければと存じます。 〔条文タイトル〕 第1条（目的） 第2条（適用範囲） 第3条（定義） 第4条（総括管理者） 第5条（作業主任者の選任） 第6条（作業主任者の職務） 第7条（作業環境測定） 第8条（局所排気装置等の設置） 第9条（局所排気装置等の定期自主検査） 第10条（作業規程の作成） 第11条（立入禁止措置） 第12条（保護具の備付け等） 第13条（健康診断） 第14条（健康診断結果に基づく措置） 第15条（特別教育） 第16条（教育の記録） 第17条（緊急時の措置） 第18条（緊急時の訓練） 第19条（記録の保存） 第20条（改廃）

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本「悪臭防止管理作業規程」は、事業所における悪臭対策の効果的な実施と管理を支援するための雛型です。 本雛型は、悪臭防止法および関連法令に準拠しており、事業所の環境保全と従業員の快適な労働環境確保を目的としています。 構成は、目的から始まり、適用範囲、用語の定義、管理体制、悪臭発生源の特定と対策、設備管理、作業管理、モニタリング、苦情対応、教育訓練、緊急時対応、記録管理に至るまで、悪臭防止に必要な全ての側面をカバーしています。 各条項は具体的かつ実践的な内容となっており、事業所の実情に合わせて容易にカスタマイズすることができます。 特筆すべき点として、本規程には悪臭防止管理者と担当者の役割明確化、定期的な悪臭発生源の特定と対策立案、設備の点検・保守体制の確立、従業員教育の実施、苦情対応手順の策定などが含まれており、PDCAサイクルに基づいた継続的な改善を促進する構成となっています。 また、緊急時対応計画の策定や訓練の実施、規程自体の定期的な見直しと改定プロセスも規定されており、長期的な悪臭防止管理体制の維持と向上を図ることができます。 適宜ご編集の上でご利用いただければと存じます。 〔条文タイトル〕 第1条 目的 第2条 適用範囲 第3条 用語の定義 第4条 悪臭防止管理者 第5条 悪臭防止担当者 第6条 悪臭発生源の特定 第7条 悪臭防止対策 第8条 原材料及び製品の管理 第9条 悪臭防止設備の設置 第10条 設備の点検 第11条 設備の保守 第12条 標準作業手順書 第13条 作業環境の整備 第14条 従業員の遵守事項 第15条 悪臭濃度の測定 第16条 測定結果の評価 第17条 記録の保管 第18条 苦情窓口の設置 第19条 苦情対応手順 第20条 教育訓練計画 第21条 教育訓練の実施 第22条 教育訓練の記録 第23条 緊急時対応計画 第24条 緊急時対応訓練 第25条 記録の作成 第26条 記録の保管 第27条 規程の見直し 第28条 規程の改定 附則

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本「検査業務管理規程」は、製造業や品質管理を重視する企業にとって、検査業務の効率化と品質向上を実現するための雛型です。 本規程は、検査業務の全体像を網羅し、組織構造から具体的な検査プロセス、不適合品の管理、是正・予防措置まで、幅広い領域をカバーしています。 特に、検査員の資格要件や教育訓練、検査設備の管理、サンプリング方法など、実務に直結する重要な要素が詳細に規定されているため、即座に実践可能な内容となっています。 また、内部監査や文書管理に関する条項も含まれており、継続的な改善と適切な記録管理を促進します。 本規程を導入することで、検査業務の標準化が図られ、製品品質の向上と顧客満足度の向上につながります。 さらに、法令遵守や品質マネジメントシステムの要求事項にも対応しているため、認証取得や監査対応にも有効です。 適宜ご編集の上でご利用いただければと存じます。 〔条文タイトル〕 第1条（目的） 第2条（適用範囲） 第3条（定義） 第4条（関係法令等の遵守） 第5条（検査組織） 第6条（検査責任者の責務） 第7条（検査員の資格） 第8条（検査員の教育訓練） 第9条（検査計画） 第10条（検査の種類） 第11条（サンプリング方法） 第12条（検査の実施） 第13条（検査結果の判定） 第14条（再検査） 第15条（検査結果の記録） 第16条（検査設備の管理） 第17条（測定機器の管理） 第18条（不適格な検査設備及び測定機器の処置） 第19条（不適合品の識別と隔離） 第20条（不適合品の処置） 第21条（不適合品の記録） 第22条（是正措置） 第23条（予防措置） 第24条（内部監査の実施） 第25条（内部監査結果の対応） 第26条（文書の作成と承認） 第27条（文書の管理） 第28条（記録の管理） 第29条（規程の見直し） 第30条（規程の解釈） 第31条（例外措置）

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本規程は、食品衛生法及び関連法令に基づいて作成されています。 特筆すべき点は、HACCPの考え方を取り入れていることです。 HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Point）とは、食品の製造工程全般で発生しうる危害を分析し、特に重要な管理点を定めて、継続的に監視・記録する衛生管理の手法です。 この手法により、問題の未然防止と迅速な対応が可能となり、より高度な食品安全管理を実現できます。 適宜ご編集の上でご利用いただければと存じます。 〔条文タイトル〕 第1条（目的） 第2条（適用範囲） 第3条（定義） 第4条（経営者の責務） 第5条（衛生管理責任者の設置） 第6条（衛生管理責任者の職務） 第7条（衛生管理体制の組織） 第8条（衛生委員会） 第9条（施設の構造設備） 第10条（施設の衛生管理） 第11条（機械器具の衛生管理） 第12条（食品等の取扱い設備） 第13条（洗浄設備及び消毒設備） 第14条（手洗い設備） 第15条（トイレ設備） 第16条（従事者の健康管理） 第17条（従事者の衛生習慣） 第18条（従事者の衛生教育） 第19条（検便） 第20条（入場者の衛生管理） 第21条（原材料の管理） 第22条（製造・加工） 第23条（食品の温度管理） 第24条（食品の保管・陳列） 第25条（異物混入の防止） 第26条（使用水の管理） 第27条（食品添加物の管理） 第28条（アレルゲン管理） 第29条（包装資材の衛生管理） 第30条（製品の回収・廃棄） 第31条（HACCPチームの編成） 第32条（製品説明書及び製造工程一覧図の作成） 第33条（危害要因分析） 第34条（重要管理点の設定） 第35条（管理基準の設定） 第36条（モニタリング方法の設定） 第37条（改善措置の設定） 第38条（検証方法の設定） 第39条（記録の作成及び保存） 第40条（衛生検査） 第41条（表示の管理） 第42条（苦情処理） 第43条（製品回収） 第44条（情報の管理） 第45条（従業員教育） 第46条（規程の見直し） 第47条（規程の改廃）

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本「重金属廃液処理作業規程」は、研究機関や工場など、重金属廃液を扱う施設での安全かつ適切な処理手順を定めるための規程です。 環境保護と作業者の安全確保を最優先に考え、関連法規の遵守も念頭に置いて作成されています。 本規程雛型は、目的や適用範囲の明確化から始まり、重要な用語の定義、責任者の役割、必要な教育訓練の内容まで幅広くカバーしています。 さらに、必要な設備や用具、作業前の準備手順、廃液の受入れから処理、そして記録管理に至るまでの詳細な手順を提供しています。 安全面では、作業中の注意事項や緊急時の対応策を明確に示し、作業者の健康管理についても言及しています。 また、関連する法令の遵守や定期的な見直しの必要性についても触れており、長期的な運用を見据えた内容となっています。 適宜ご編集の上でご利用いただければと存じます。 〔条文タイトル〕 第1条 （目的） 第2条 （適用範囲） 第3条 （定義） 第4条 （責任と権限） 第5条 （教育訓練） 第6条 （必要な設備と用具） 第7条 （作業前の準備） 第8条 （廃液の受入れと保管） 第9条 （廃液処理の手順） 第10条 （作業中の安全確保） 第11条 （記録の管理） 第12条 （緊急時の対応） 第13条 （健康管理） 第14条 （法令遵守） 第15条 （見直しと改善） 第16条 （補則）

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本「発塵防止作業規程」は、企業や工場における粉塵対策の基本となる規程です。 作業場での粉塵発生を防止し、従業員の健康を守るとともに、作業環境の改善を図ることを目的としています。 本規程は、粉塵に関する定義から始まり、責任体制、具体的な防止対策、作業環境測定、健康管理、教育訓練、記録管理、緊急時対応まで、幅広い内容をカバーしています。 特に、発塵防止委員会の設置や、作業環境改善のための具体的な方法、個人用保護具の使用指針など、実践的な対策が詳細に記載されています。 また、定期的な見直しや下請け業者への適用など、継続的な改善と広範な適用を考慮した内容となっています。 粉塵が発生する可能性のある作業場を持つあらゆる業種の企業にとって、安全で健康的な作業環境を構築するための有用なツールとなるでしょう。 適宜ご編集の上でご利用いただければと存じます。 〔条文タイトル〕 第1条 目的 第2条 適用範囲 第3条 定義 第4条 責任と権限 第5条 発塵防止委員会 第6条 作業環境の改善 第7条 作業方法の改善 第8条 清掃の徹底 第9条 個人用保護具の使用 第10条 作業環境測定 第11条 測定結果の評価と改善 第12条 健康診断 第13条 健康管理措置 第14条 教育訓練の実施 第15条 教育訓練の内容 第16条 記録の作成と保管 第17条 記録の保管期間 第18条 緊急時の措置 第19条 緊急時対応訓練 第20条 下請け業者等の管理 第21条 規程の見直し

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この「煤塵管理作業規程」は、産業現場における安全管理の要となる雛型です。 本雛型で扱う「煤塵」とは、石炭や他の有機物が不完全燃焼することで生じる微粒子状の物質を指します。 これは工場や発電所など、燃焼プロセスを伴う多くの産業現場で発生し、作業環境や従業員の健康に重大な影響を及ぼす可能性があります。 本雛型は、労働安全衛生法や粉じん障害防止規則などの関連法令に準拠しつつ、実務に即した具体的な管理基準を提供します。 煤塵の定義から始まり、管理体制の構築、作業環境の測定、設備の管理、作業者の安全確保、健康管理、緊急時の対応まで、煤塵に関わる全ての側面を網羅しています。 特に、管理責任者や作業主任者の役割を明確にし、定期的な作業環境測定や教育訓練の実施を義務付けることで、継続的な安全管理を可能にします。 また、協力会社への管理要求や規程の定期的な見直しを含むことで、組織全体での一貫した煤塵管理を実現します。 適宜ご編集の上でご利用いただければと存じます。 〔条文タイトル〕 第1条 目的 第2条 適用範囲 第3条 定義 第4条 法令遵守 第5条 管理責任者 第6条 作業主任者 第7条 作業環境測定 第8条 換気設備 第9条 作業計画 第10条 作業中の遵守事項 第11条 設備の点検 第12条 保護具の管理 第13条 教育訓練 第14条 健康診断 第15条 緊急時の措置 第16条 記録の作成と保管 第17条 協力会社の管理 第18条 規程の見直し 附則

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この「製品リコール対応規程」は、企業が製品安全と消費者保護を最優先に考えるための包括的な指針となります。 本規程は、リコールの判断基準から実施手順、再発防止策まで、一連のプロセスを詳細に定義しています。企業の規模や業種を問わず適用可能な柔軟性を持ち、法令遵守と社会的責任の遂行をサポートします。 リスク管理体制の構築、迅速な初動対応、効果的な情報伝達など、リコール対応に必要不可欠な要素をカバーしており、企業の信頼性向上と消費者との良好な関係維持に貢献します。 この規程を導入することで、企業は製品事故発生時の混乱を最小限に抑え、体系的かつ効率的な対応を実現できます。 さらに、定期的な教育・訓練の実施や記録管理に関する規定も含まれており、継続的な改善と組織全体の意識向上を促進します。 適宜ご編集の上でご利用いただければと存じます。 〔条文タイトル〕 第1条（目的） 第2条（適用範囲） 第3条（用語の定義） 第4条（リコール実施の判断基準） 第5条（リスク評価） 第6条（リコール対策本部の設置） 第7条（対策本部の役割） 第8条（対策本部の解散） 第9条（情報収集と分析） 第10条（初動対応） 第11条（リコール計画の策定） 第12条（関係機関への報告） 第13条（消費者への告知） 第14条（製品の回収・修理・交換・返金） 第15条（進捗管理と報告） 第16条（原因究明） 第17条（再発防止策の策定と実施） 第18条（マニュアル等の改訂） 第19条（教育・訓練の実施） 第20条（教育・訓練の記録） 第21条（記録の保管） 第22条（情報管理）

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この「毒物・劇物管理規程」は、組織における毒物および劇物の適切な管理と安全な取り扱いを確保するための雛型です。 法令遵守を基本としつつ、実務的な管理体制の構築、具体的な取り扱い手順、教育訓練の実施、緊急時の対応など、多岐にわたる要素を網羅しています。 本雛型は、研究機関、製造業、医療機関など、毒物や劇物を取り扱うあらゆる組織で活用できるよう設計されています。 各条文は、法的要件を満たしつつ、実際の運用場面を想定して詳細に記述されており、組織の規模や業態に応じて容易にカスタマイズできる柔軟性を備えています。 特に、管理責任者の役割や職務、保管方法、使用手順、在庫管理、廃棄プロセスなどの重要事項について、具体的かつ実践的な指針を提供しています。 また、教育訓練や健康管理、設備点検など、安全管理の観点から重要な事項も盛り込んでおり、組織全体で一貫した安全文化を醸成するための基盤となります。 さらに、事故発生時の対応や行政機関による立入検査への対応など、緊急時や特殊な状況下での行動指針も明確に示しています。 これにより、不測の事態にも適切に対処し、リスクを最小限に抑える体制を整えることができます。 適宜ご編集の上でご利用いただければと存じます。 〔条文タイトル〕 第1条（目的） 第2条（定義） 第3条（適用範囲） 第4条（管理責任者） 第5条（取扱責任者の職務） 第6条（管理簿の作成） 第7条（保管） 第8条（表示） 第9条（使用） 第10条（在庫管理） 第11条（購入・譲受） 第12条（運搬） 第13条（廃棄） 第14条（教育訓練） 第15条（健康診断） 第16条（設備点検） 第17条（事故時の措置） 第18条（立入検査への対応） 第19条（記録の保存） 第20条（規程の見直し） 第21条（改廃）

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本「製品リコール対応規程」は、企業が製品の安全性や品質に関する問題に直面した際の対応を体系化した雛型です。 本雛型は、迅速かつ効果的なリコール実施を可能にし、消費者の安全を確保すると同時に、企業の社会的責任を果たすことを目的としています。 本雛型は、には、リコール委員会の設置から情報収集、判断基準、実施プロセス、顧客対応、関係機関への報告、進捗管理、終了判断に至るまでの一連の手順が詳細に記載されています。 また、原因分析や再発防止策の策定、記録の保管、従業員教育、協力会社との連携など、リコール後のフォローアップについても明確に定めています。 本規程は、製造業や小売業など幅広い業種の企業に適用可能で、各社の特性に合わせて柔軟にカスタマイズすることができます。 適宜ご編集の上でご利用いただければと存じます。 〔条文タイトル〕 第1条（目的） 第2条（適用範囲） 第3条（定義） 第4条（リコール委員会の設置） 第5条（リコール委員会の構成） 第6条（リコール委員会の権限と責任） 第7条（情報収集と分析） 第8条（リコールの判断基準） 第9条（リコールの決定プロセス） 第10条（リコール計画の策定） 第11条（対象製品の特定） 第12条（リコール方法の決定） 第13条（顧客への通知） 第14条（関係機関への報告） 第15条（リコールの実施） 第16条（進捗管理） 第17条（リコールの終了） 第18条（原因分析と再発防止策） 第19条（記録の保管） 第20条（損害賠償への対応） 第21条（従業員教育） 第22条（リコール対応訓練） 第23条（協力会社との連携） 第24条（規程の見直し） 第25条（細則） 附則

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【書　式】作業要領書、作業手順書 【シーン】 工事を行う際の手順や体制を特定の形式でまとめた場合に使用されるフォーマットです。 電気工事の現場などで使用されることを想定しております。 【内容詳細】 こちらのフォーマットは以下のページで構成されております。 1ページ目：作業概要 2ページ目：作業体制管理表 3ページ目：有資格者名簿　※別紙扱いとしています。 4ページ目：作業手順表

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「購入部品保証規程」は、会社が購入する部品、半製品、および付属的な製品に関する品質保証に関する規則およびガイドラインを定めた文書です。 この文書は、購入した部品が一定の品質基準を満たすことを確保するための基本的なルールと手順を提供しています。 この文書は、部品の品質管理を効率的に行うために、以下のような主要な内容を含んでいます： 総則: この規程の目的として、部品保証の原則を設定しています。つまり、購入した部品がどのように品質基準を満たすべきかを指針として示しています。 部品保証区分: 部品を区分し、それに対応する保証記号を設定しています。この区分により、部品の品質管理を効率的に行い、部品ごとに異なる要求仕様に対応できるようになります。 自主納入標準: 自主保証に従う部品に関して、特定の合格品質水準を設定しています。これにより、購入した部品が一定の品質水準を維持することが求められます。 運用: 合格品質水準を満たさない場合の手順について説明しています。品質改善依頼書の発行や品質監督の実施など、品質問題の解決に関する具体的な方法が記載されています。 付則: 規程の改廃プロセスや規程の実施開始日について説明しており、規程自体の管理に関する事項が含まれています。 この文書は、購入部品の品質保証を確立し、供給者とのコラボレーションを円滑に進めるための重要なガイドラインとなります。品質管理部門が規程を遵守し、品質保証の実施を監督する役割を担います。 適宜ご編集の上でご利用いただければと存じます。 ※本説明文は、chatgptにて生成し、一部修正を施したものです。

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会社の従業員等は、その会社の職務を行う中で発明をする場合があります。例えば、研究職の従業員が技術を開発する中で生み出された発明が典型的な例です。 このように、会社の業務範囲に属し、また、発明に至った行為が従業員等の現在または過去の職務に属する発明のことを「職務発明」といいます。 発明自体は原則として発明をした個人に帰属するのですが、このような職務発明については、契約によらなくても、会社が制定した規程によって、従業員等から会社に対して承継させたり、また、帰属させたりすることができます。 他方で、そのような職務発明を会社が取得した場合、会社は、その発明をした従業員に「相当の金銭その他の経済的利益」を支払わなくてはなりません。 本書式は、上記のような職務発明の社内ルールを定めた「【働き方改革関連法対応版】職務発明規程」の雛型です。 適宜ご編集の上でご利用いただければと存じます。２０１９年４月１日施行の働き方改革関連法対応版です。 〔条文タイトル〕 第１条（目的） 第２条（適用範囲） 第３条（定義） 第４条（発明等の届け出） 第５条（職務発明の認定等） 第６条（権利帰属） 第７条（確約書の提出） 第８条（共同発明等の場合） 第９条（発明等の出願等） 第１０条（相当の利益の付与） 第１１条（異議申立て） 第１２条（制限行為） 第１３条（職務発明等でない場合の取り扱い） 第１４条（退職した場合の取り扱い） 第１５条（社外の第三者との共同発明等） 第１６条（外国における権利の取り扱い）

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英語版の在庫管理表です。

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