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ヒヤリハット記録用紙 027
ヒヤリハット記録用紙 027
ヒヤリハットの記録用紙を作成することは以下の利点があります。 1.ヒヤリハットは重大な事故の予兆であることが多いため、その記録を通じて未然に事故を防ぐことができます。 2.繰り返し起こるヒヤリハットからパターンや傾向を分析し、リスク管理に役立てることができます。 3.ヒヤリハット事例を用いた教育・訓練を通じて、従業員のスキル向上やリスク対応能力の向上が図れます。 4.全従業員がヒヤリハットの記録に参加することで、リスク意識の向上や安全文化の醸成に繋がります。 5.ヒヤリハットの事例を共有することで、同様の事象が他部門や他の従業員に対しても再発しないようにすることができます。 6.ヒヤリハット事例を基にして、具体的な改善策や対策を立案し、業務の安全性と効率を向上させることができます。
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DR-3 （生産化決定会議） 15のチェックリスト
DR-3 （生産化決定会議） 15のチェックリスト
DR-3（生産化決定会議）の15のチェックリスト。設計審査（DR-2）が終るとサンプルの試作などを通じてDR-3を開催して、生産に必要な書類の確認や条件のある項目で生産を開始する項目などを確認して行きます。DR-3のチェックリストとして15の項目にシンプルにまとめてありますので、自由に変更してご活用ください。
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DR-4 （初期管理解除審査）15のチェックリスト
DR-4 （初期管理解除審査）15のチェックリスト
DR-4（初期管理解除）15のチェックリスト。生産化決定会議（DR-3）が終わり、生産に入りますがどこまで初期管理と設定するか？１ロットなのか？３ロットなのかは決めて頂き、その初期管理を解除可能か？を審査する会議です。 安定生産に入っているか？日常点検に落ち度はないか？などを確認して初期管理を解除していきます。自由に変更してご活用して頂ければと思います。
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ヒヤリ・ハット報告書 032
ヒヤリ・ハット報告書 032
ヒヤリハット報告書は職場の安全や再発防止にとても大切な仕組みです。 どこで起こったかを明確にすることで、危険が潜む場所や設備、レイアウトの改善点を特定できます。また、ヒヤリとした具体的な出来事の内容や状況を記録することで、どのような行動・判断・環境が原因だったかを分析できます。再発防止のための具体策を考えるための重要な情報源です。 発生後にどんな対応をしたかを記録することで、即時対応の適切さやその後のフォロー状況を確認できます。また、同様の事例発生時の参考事例にもなります。 ヒヤリハットは小さな異常ですが、大きな事故の前触れでもあります。「大きな事故の芽を摘む」ための最前線の記録となります。
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計画残業時間と実績残業時間の見える化（40名横）
計画残業時間と実績残業時間の見える化（40名横）
計画残業時間と実績残業時間の見える化管理表（40名横） 残業時間を見える化して管理をしていきます。毎月の目標残業時間に印などをつけて頂き、作業員の名前を記入して各自日々１時間ごとに塗りつぶしてもらいます。その中でボトルネック工程を見つけ出して改善につなげたり、全体的な残業時間を管理します。残業時間を規制するのではなく、見える化して改善につなげて頂ければと思います。エクセルですので自由に変更してご活用ください。
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DR（設計審査会）とは何か？
DR（設計審査会）とは何か？
DR（デザインレビュー/設計審査会）がなぜ必要なのか？ 企画⇒設計⇒試作⇒量産とモノ作りを進めるにあたり抜け落ちを防がなければいけません。そのためにDRを各段階で開催して行きます。製造部門・開発部門だけでなく様々な部門でも使えるかと思います。新人にも分かりやすいようにシンプルにまとめてありますので、自由に改定して頂きご活用ください。
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チョコ停・ドカ停調査シート（２シフト用）
チョコ停・ドカ停調査シート（２シフト用）
生産ラインでのチョコ停はおもてに出にくい事が多いです。積み重ねると大きなロスになっている事があります。ドカ停含め調査する時にお役立てください。
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作業訓練記録／横タイプ10名（スキルマトリックス付き）
作業訓練記録／横タイプ10名（スキルマトリックス付き）
現場での作業訓練報告書、訓練結果をスキルマトリックスで見える化しています。
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作業訓練記録／タテタイプ20名（スキルマトリックス付き）
作業訓練記録／タテタイプ20名（スキルマトリックス付き）
現場での作業訓練記録、訓練結果をスキルマトリックスで見える化しています。
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技術標準書
技術標準書
工場での決め事を標準化する時に用いる技術標準書。要領書などより１ランク上の工程標準書の原紙です。
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改定経歴（ISO対応）
改定経歴（ISO対応）
ISO対応の改定経歴書、要領書や標準書類とセットで使い改定経歴の記録を残します。
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コンテナチェックシート（フィードバック無し）
コンテナチェックシート（フィードバック無し）
コンテナ受入時のチェックシート（ﾌｨｰﾄﾞﾊﾞｯｸ無し）中国（海外）でコンテナ入荷時にコンテナ内の確認と積み込み状態をチェックシートで記録を残します。記録を残すことで依頼があればいつでも提出可能になり、身を守る手段にもなります。
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コンテナチェックシート（フィードバック有り）
コンテナチェックシート（フィードバック有り）
コンテナ受入時のチェックシート（フィードバック有り）、中国（海外）の自社工場から日本の自社工場に受け入れる時に活用しています。コンテナ内で何か発生した場合はチェックシートの内容に沿って報告ができます。次のコンテナ出荷に向けての対策も取りやすく、また記録を残すこともできます。
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改善活動・品質管理を進めるにあたり（表紙）
改善活動・品質管理を進めるにあたり（表紙）
シンプルにまとめた改善活動や品質管理に関する用語と意味をまとめた資料の表紙です。
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作業要領書（作業訓練記録無し）
作業要領書（作業訓練記録無し）
作業要領書（作業訓練記録無し）、要領書は常に進化する必要がありますので改定記録も残し作成して頂ければと思います。
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インデックス
インデックス
要領書など作成したら、原紙をファイリングしますがその際にインデックスに記録をすることで、よりファイルの中身が分かりやすくなります。
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食品添加物簡易規格案内書
食品添加物簡易規格案内書
製品の原料等を明記した食品添加物簡易規格案内書のテンプレート書式です。ダウンロードは無料です。
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作業時間票
作業時間票
作業時間票です。プリントアウトしてご利用ください。
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製品計画書作成の通知書
製品計画書作成の通知書
製品計画書作成の通知書です。自社製品の製造計画書の作成を依頼する際の通知書書式事例としてご使用ください。
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生産計画報告書
生産計画報告書
生産計画報告書です。生産に関する計画報告書の書き方事例としてご使用ください。
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年度生産計画レポート
年度生産計画レポート
年度生産計画レポートのテンプレートです。
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生産計画管理規程
生産計画管理規程
本「生産計画管理規程」は、製造業を営む企業にとって不可欠な社内規程の雛型です。 本雛型は、生産計画の立案から実行、管理に至るまでの包括的なプロセスを網羅し、企業の生産活動を効率化し品質向上を図ることを目的としています。 中長期から週次に至るまでの各段階の生産計画策定方法、需要予測、生産能力管理、在庫管理、品質管理との連携など、生産管理に必要な要素を詳細に規定しています。 また、進捗管理や計画変更のプロセス、情報システムの活用、教育訓練、監査など、規程の実効性を高めるための仕組みも盛り込まれています。 本雛型は、大企業から中小企業まで幅広く活用でき、各社の実情に合わせて容易にカスタマイズすることが可能です。 適宜ご編集の上でご利用いただければと存じます。 〔条文タイトル〕 第1条 (目的) 第2条 (適用範囲) 第3条 (定義) 第4条 (計画の種類) 第5条 (中長期生産計画) 第6条 (年間生産計画) 第7条 (四半期生産計画) 第8条 (月間生産計画) 第9条 (週間生産計画) 第10条 (需要予測) 第11条 (生産能力の管理) 第12条 (在庫管理との連携) 第13条 (品質管理との連携) 第14条 (生産指示) 第15条 (進捗管理) 第16条 (計画の変更) 第17条 (生産計画の評価) 第18条 (情報システムの活用) 第19条 (教育訓練) 第20条 (監査) 第21条 (罰則) 第22条 (改廃)
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