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DR-4 （初期管理解除審査）15のチェックリスト
DR-4 （初期管理解除審査）15のチェックリスト
DR-4（初期管理解除）15のチェックリスト。生産化決定会議（DR-3）が終わり、生産に入りますがどこまで初期管理と設定するか？１ロットなのか？３ロットなのかは決めて頂き、その初期管理を解除可能か？を審査する会議です。 安定生産に入っているか？日常点検に落ち度はないか？などを確認して初期管理を解除していきます。自由に変更してご活用して頂ければと思います。
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生産計画報告書
生産計画報告書
生産計画報告書です。生産に関する計画報告書の書き方事例としてご使用ください。
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作業要領書（作業訓練記録有り）
作業要領書（作業訓練記録有り）
作業要領書（作業訓練記録有り）、要領書は常に進化する必要があります。時には作業訓練が必要な時がありますので、その記録も残す必要があります。
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DR（設計審査会）とは何か？
DR（設計審査会）とは何か？
DR（デザインレビュー/設計審査会）がなぜ必要なのか？ 企画⇒設計⇒試作⇒量産とモノ作りを進めるにあたり抜け落ちを防がなければいけません。そのためにDRを各段階で開催して行きます。製造部門・開発部門だけでなく様々な部門でも使えるかと思います。新人にも分かりやすいようにシンプルにまとめてありますので、自由に改定して頂きご活用ください。
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改定経歴（ISO対応）
改定経歴（ISO対応）
ISO対応の改定経歴書、要領書や標準書類とセットで使い改定経歴の記録を残します。
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インデックス
インデックス
要領書など作成したら、原紙をファイリングしますがその際にインデックスに記録をすることで、よりファイルの中身が分かりやすくなります。
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不良集計表（不良品の発生数や状態を集計・管理するための書式）
不良集計表（不良品の発生数や状態を集計・管理するための書式）
不良品とは、設計段階、また製造や輸送家庭において不都合がある製品、また機能上の欠陥や動作不良を起こす工業製品を指します。不良品の発生数やどのような不良状態なのかを集計・管理するために作成される書類が、不良集計表です。 不良品（品質不良）の増加は、不良率を高めて不良損金を増加させるため、これを低減させる必要があります。不良集計表を作成・活用することで、不良の原因究明や今後の対策の立案・実施、品質不良の改善（削減）につなげることができます。 本書式は必要項目を入力することで、不良率や不良金額が自動で計算されます。また、不良項目についてはタブから選択することが可能です。 テンプレートは無料でダウンロードできますので、ぜひお役立てください。
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作業訓練記録／タテタイプ20名（スキルマトリックス付き）
作業訓練記録／タテタイプ20名（スキルマトリックス付き）
現場での作業訓練記録、訓練結果をスキルマトリックスで見える化しています。
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DR-3 （生産化決定会議） 15のチェックリスト
DR-3 （生産化決定会議） 15のチェックリスト
DR-3（生産化決定会議）の15のチェックリスト。設計審査（DR-2）が終るとサンプルの試作などを通じてDR-3を開催して、生産に必要な書類の確認や条件のある項目で生産を開始する項目などを確認して行きます。DR-3のチェックリストとして15の項目にシンプルにまとめてありますので、自由に変更してご活用ください。
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コンテナチェックシート（フィードバック無し）
コンテナチェックシート（フィードバック無し）
コンテナ受入時のチェックシート（ﾌｨｰﾄﾞﾊﾞｯｸ無し）中国（海外）でコンテナ入荷時にコンテナ内の確認と積み込み状態をチェックシートで記録を残します。記録を残すことで依頼があればいつでも提出可能になり、身を守る手段にもなります。
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発注モレを防ぐ在庫管理表
発注モレを防ぐ在庫管理表
入出荷の入力だけで発注点管理もできる在庫管理表。日々の入力は入荷伝票と出荷伝票のみ。在庫数は自動集計され、発注点を自動監視して発注モレを防ぎます。 この在庫管理表は「紙の管理からExcelの管理にしたい」、「Excel管理はしているが、入庫・出庫が多く在庫数の計算の間違いが増えている」、「Excelで在庫数は管理できているが、発注を忘れて欠品することがある」などのように考えている会社向けに作成したExcelで、発注モレをなくし適切な在庫数で管理することを目指して作成しています。 利用方法は簡単。入荷伝票と出荷伝票を入力するだけです。在庫数は自動計算され、発注点も自動で監視できます。
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コンテナチェックシート（フィードバック有り）
コンテナチェックシート（フィードバック有り）
コンテナ受入時のチェックシート（フィードバック有り）、中国（海外）の自社工場から日本の自社工場に受け入れる時に活用しています。コンテナ内で何か発生した場合はチェックシートの内容に沿って報告ができます。次のコンテナ出荷に向けての対策も取りやすく、また記録を残すこともできます。
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計画残業時間と実績残業時間の見える化（20名縦）
計画残業時間と実績残業時間の見える化（20名縦）
計画残業時間と実績残業時間の見える化管理表（20名縦） 残業時間を見える化して管理をします。毎月の目標残業時間を線や印をつけて頂き、作業員の名前を記入して各自日々１時間ごとに塗りつぶしてもらいます。その中でボトルネック工程を見つけ出して改善につなげたり、全体的な残業時間を管理します。残業時間を規制するのではなく、見える化して改善につなげて頂ければと思います。エクセルですので自由に変更してご活用ください。
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PDCAサイクルQCストーリーチェックシート
PDCAサイクルQCストーリーチェックシート
PDCAサイクルをうまく回すために、QCストーリーに沿って進めます。A3横で印刷して半分に折り、表面を表側にさらに半分に折って使います。
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チョコ停・ドカ停調査シート（２シフト用）
チョコ停・ドカ停調査シート（２シフト用）
生産ラインでのチョコ停はおもてに出にくい事が多いです。積み重ねると大きなロスになっている事があります。ドカ停含め調査する時にお役立てください。
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作業要領書（作業訓練記録無し）
作業要領書（作業訓練記録無し）
作業要領書（作業訓練記録無し）、要領書は常に進化する必要がありますので改定記録も残し作成して頂ければと思います。
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項目別タスク管理表
項目別タスク管理表
項目毎に管理するタスク管理表です。 案件やプロジェクトを進めるにあたり、タスクを漏れなくすべて書き込むと膨大な量になることがあります。 そこで、分類毎に大項目を設定し、その下に小項目が来るように設定していきます。 例： 大項目⇒プロジェクト設計 小項目⇒キックオフMTGの実施、役割決め、など 大項目を設定すると自動でその行が青くなります。 また、大項目毎にグループ化することによって必要箇所だけ折りたたんで閲覧することができるので、可読性もよいです。 大、小項目を設定したら、あとは担当やタスクの期限を決めて、右側のガントチャートを作成しましょう。 完了日欄もあるので、完了日を記入しておくと、簡単予実管理もできます。 シンプルですが、いろいろな場面で使いやすいと思います。
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不具合再発防止『なぜなぜ解析』対策書
不具合再発防止『なぜなぜ解析』対策書
なぜなぜ解析対策書、製造原因の追究と流出原因の追究を五次要因まで追及して行きます。なぜなぜ解析内容の記録を残すことで技術蓄積にもなります。またコストを含めた５W2Hも意識して作成できるようにしていますのでご活用ください。
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製品計画書作成の通知書
製品計画書作成の通知書
製品計画書作成の通知書です。自社製品の製造計画書の作成を依頼する際の通知書書式事例としてご使用ください。
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『改善活動や品質管理を進めるにあたり』６枚にまとめた資料
『改善活動や品質管理を進めるにあたり』６枚にまとめた資料
シンプルにA4サイズ6枚にまとめた改善活動や品質管理に関する専門用語とその意味です。
